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真空吸塑成型是常見(jiàn)的真空泵應(yīng)用之一,也是一種塑料包裝容器生產(chǎn)常用的熱成型方法,在加工包裝材料行業(yè)中有著廣泛應(yīng)用
真空吸塑成型一般用于熱塑性塑料片材制造開(kāi)口殼體制品,原理簡(jiǎn)單的說(shuō),就是將塑料片材加熱到一定溫度后,軟化到粘彈狀態(tài),再通過(guò)真空泵抽吸將模具內(nèi)抽真空,壓差形成真空吸引,使片材變形后覆貼在模具輪廓面上,后經(jīng)過(guò)冷卻定型修整。
整套真空吸塑機(jī)組一般由上下加熱器、溫控器、承料板、壓料框、真空泵、真空腔、模具溫度控制機(jī)、冷卻裝置等組成。參數(shù)通過(guò)電腦存儲(chǔ)控制,控制簡(jiǎn)單,當(dāng)生產(chǎn)某一型號(hào)的產(chǎn)品時(shí),只需將調(diào)出對(duì)應(yīng)參數(shù)即可。
真空吸塑成型依靠真空壓差使片材拉伸變形。而目前真空容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制,使得真空吸塑成型制品具有價(jià)格低廉、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì),得到了廣泛應(yīng)用。其形式又可分為三種:無(wú)模成型、凸模(陽(yáng)模)成型和凹模(陰模)成型。
真空無(wú)模成型,即將片材加熱到所需溫度后,置于夾持環(huán)上壓緊,再用真空泵抽真空,通過(guò)控制真空度,使片材達(dá)到所需的成型深度為止。這種方法中制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵,但其成型過(guò)程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀,不能成型外型復(fù)雜的制件。
凸模(陽(yáng)模)成型與凹模(陰模)成型,區(qū)別是成型材料與成型模具接觸面的不同。它們形成的產(chǎn)品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量均較高,結(jié)構(gòu)上也比較鮮明細(xì)致,但凸模成型對(duì)于制造壁厚和深度較大的制品比較有利,而凹模則不適合生產(chǎn)深度很大的制品。同時(shí)在內(nèi)外尺寸精度、產(chǎn)品厚度上各有特點(diǎn)。凸模成型,制品的內(nèi)尺寸精確,壁厚的大部位在凸模的頂部,薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界區(qū);凹模成型,制品外尺寸精確,壁厚的大部位在模腔底部,薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處,而且隨模腔深度的增大,制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄。